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钢拱架是采用L、u、I字型钢和钢轨、钢管等型钢,加工成所需形状,用整榀安装或杆件拼装方式加固地下工程的支护措施。在隧道初期支护用以防治软弱围岩隧道过大变形。尤其是围岩条件差时,限于围岩本身因素和现场施工条件,常导致径向系统锚杆作用效果不明显,且增加隧道建设成本、延长工期,工字钢冷弯机此时在初期支护中增设钢拱架,可以迅速提供足够的支护抗力,满足初期支护所需的主要刚度,快速控制围岩继续松弛和塑性区继续扩大;限制围岩的过度变形,保证隧道支护结构体系的稳定。




隧道型钢拱架在洞外分节段加工,洞内分节段安装定位.由于钢拱架相邻节段的连接钢板间的对接误差,孔位偏差,安装误差造成现场拼装的钢架连接钢板不密贴,连接板螺栓孔错位等质量问题,影响隧道初期支护钢架整体受力.本文从钢拱架加工源头分析,采用等离子切割机,自动剪板机,冲孔机,并通过简易定位模架辅助定位焊接连接钢板,达到拱架加工精准定位连接钢板的目的.目前我国大部分隧道施工是以新奥法为主,新奥法施工原理是充分发挥围岩的自稳能力,通过喷,锚,网,钢支护形式稳固围岩.初期支护质量决定隧道整体的隧道型钢拱架在洞外分节段加工,洞内分节段安装定位.由于钢拱架相邻节段的连接钢板间的对接误差,孔位偏差,安装误差造成现场拼装的钢架连接钢板不密贴,连接板螺栓孔错位等质量问题,影响隧道初期支护钢架整体受力.本文从钢拱架加工源头分析,采用等离子切割机,自动剪板机,冲孔机,并通过简易定位模架辅助定位焊接连接钢板,达到拱架加工精准定位连接钢板的目的.目前我国大部分隧道施工是以新奥法为主,新奥法施工原理是充分发挥围岩的自稳能力,通过喷,锚,网,钢支护形式稳固围岩.初期支护质量决定隧道整体的工字钢冷弯机




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肋骨冷弯数控加工技术的研究动态.在弦线测量法和机械手肋骨冷弯机的基础上,对弯曲角度的实时计算方法,肋骨回弹处理方法和自动划线参数的计算方法进行了研究,提出了检测机构,弯曲模具的改进方法,设计了自动划线装置和机械手肋骨冷弯机控制程序,并对其进行长期的反复试验与不断改进.论文要点如下: 通过研究弯曲角度的实时计算方法,实时计算出实际进料处的肋骨弯曲角度θi.与事先计算的理论角度θi的对比,进一步证明弯曲角度实时计算的必要性.弯曲角度的实时计算了肋骨进料误差对加工控制角度的影响,提高了数控机械手肋骨冷弯机的加工精度. 分析了肋骨加工中的弯曲回弹过程,详细记录弯曲回弹中各个阶段的角度,考虑机器控制中的过冲问题,采用偏移角代替回弹角应用到回弹处理过程,减少了型材弯曲中的反复逼近次数,提高了肋骨加工效率. 研究了机械手数控肋骨冷弯机自动划线的参数计算方法.根据型线坐标系统下的划线参数,机械手肋骨冷弯机的安装参数和加工过程中的进料参数,推导检测坐标系中划线参数的计算过程,并分析了采用该方法进行实际划线结果的误差影响因素.结合提出的自动划线装置,能在自动弯曲过程中,将传感器返回的坐标数据进行实时处理,计算出划线装置的工作参数,同时在肋骨的规定部位上,




卧式数控冷弯机及其数控冷弯方法,成形胎架的内部设有安装梁,加载装置,支承装置,位移测量装置和送料装置;待弯制构件从成形胎架后方送入置放在送料装置上,构件夹模夹紧待弯制构件,控制加载油缸加载,判别实时成形荷载是否等于标准成形荷载,如是,PLC控制器控制加载油缸卸载,卸载过程中PLC控制器根据加载油缸的压力传感器反馈的数据判别实时成形荷载是否为零,如是,PLC控制器确定出该时刻构件的实测变形,在连续成形时构件的分段长度和每次成形后构件的移动距离,控制主传动轮的伺服电机工作,构件从成形胎架后方向前方移动,如此连续分段顶弯成形,本发明能实现加载,变形测量和送料的联动控制.


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